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HDPE木塑复合材料的发展困境
信息来源:www.whzssl.com    发布时间:2021.05.29

 木塑复合材料是国内外近年兴起的一类新型复合材料,它利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的树脂胶粘剂,与超过以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材,具有易加工、强度高、放水防腐、原料来源广等优势。




      经过20年来的不断探索,木塑复合材料产业取得快速发展,木塑已逐渐发展成为替代实木的选择。但因为技术及工艺问题,木塑复合材料及相关产品在推广应用上始终困难重重,相关企业在发展过程中普遍感到困惑。致使木塑复合材料始终未进行有效的产业化和商业化,木塑复合材料这一朝阳产业面临诸多发展困境。

木塑复合材料发展困境

      目前我国新材料产业核心技术与装备相对落后,技术标准缺失、门槛过低,导致行业乱象丛生,低端品种产能过剩,关键材料保障能力不足(自给率仅为14%),产学研用合作不紧密,标准、计量和管理体系不健全,这些问题在木塑复合材料产业界被集中呈现,迫切需要行之有效的解决方案。



      近年来,全球森林资源滥砍滥伐现象引发普遍关注,保护森林资源寻求代木新材的呼声愈发高涨。与此同时,丢弃的塑料垃圾和废旧木材也成为令各国头疼的突出问题。而传统的代木新材防腐木、重竹制木等材料存在先天劣势,短寿命加之容易吸水、腐烂、发霉等问题成为众多户外工程和景区景点的易耗品,两三年时间就要进行翻修和维护。



      在此背景下,木塑复合材料的出现着实令人振奋,其继承了塑料和植物纤维的双重优势,不仅防水、防潮、防霉变、防白蚁,更具有超长寿命、零甲醛、无污染、无公害、可循环利用等特点。另外,木塑复合材料还具有很好的可塑性,可实现多种风格的个性化定制,加之不开裂、不膨胀、不变形的特质又省却了后期维修与养护成本,从而使其理所当然成为理想的代木新材,被广泛认为是具备广阔前景的朝阳产业。



      在我国,随着社会和民营资本的不断进入,木塑复合材料在短时间内有了较快速度的发展,到2005年前后,我国已经成为全球木塑复合材料产业增速快的,占据全球市场份额的25%。“十二五”“十三五”规划期间,木塑项目均被列入《战略性新兴产业重点产品和服务目录》; 2012年“木塑复合材料挤出成型制造技术及应用”荣获科技进步二等奖;2016年木塑制品入选批(20类)《绿色产品目录》;2017年以来,已有近10家木塑产品生产企业通过《中国环境标志》认证,并进入财政部《政府绿色采购清单》。



      虽然木塑复合材料产业在我国发展增速很快,也是新材料体系中被公认的活力的朝阳产业之一,但由于加工技术不成熟,木塑复合材料制品一直存在很多不足和缺陷。同时,一些趋利的中小型企业进入木塑复合材料行业后,不专注技术研发和品质打造,而是打着各种生态木、健康木的概念混淆误导市场,导致一些木塑工程完工后用户口碑差,这些现实问题都严重影响了木塑复合材料行业的健康有序发展。



      急需与产学研紧密结合


      不少投资者来木塑复合材料企业考察,一看规模不大、标准不全、不响,就都不敢投资了。生产与应用的脱节是木塑复合材料行业面临的又一大难题。目前,整个木塑复合材料行业有2000多家企业,但真正有影响力的少之又少,规模以上的企业也不多,行业内普遍存在着小、散、乱、低现象。


      另有业内人士表示,一方面,我国新材料与国外新材料水平相比还存在很大的差距,大量新材料严重依赖进口,被大型跨国企业垄断,同时我国在产业规模、技术装备、创新能力和开发技术上还有差距;另一方面,我国新材料产业仅有10%左右的领域为国际水平,60%~70%领域处于追赶状态,还有20%~30%的领域与国际水平有相当大的差距。


      核心技术的落后反映在产品的价格上,目前,国内木塑复合材料产品价格是每吨几千元。整个行业仍处于价格竞争时期,亟需与产学研紧密结合,提高产品品质和质量,从而为产品溢价提供保障。

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